近年來，隨著人工成本逐漸升高，工廠自動化水平的提升，噴涂機器人解決了復雜工件智能化涂裝的問題。近五年，噴涂領域是我國工業(yè)機器人應用最廣泛的五大應用領域之一。到2023年噴涂機器人銷量有望達1.78萬臺，市場規(guī)模達91.5億元。

越來越多的企業(yè)開始使用高科技自動化涂裝生產(chǎn)設備，自動化涂裝生產(chǎn)設備能解放了涂裝工人的雙手，其環(huán)保、高效、快捷、安全的生產(chǎn)方式將給企業(yè)產(chǎn)品帶來質(zhì)的飛躍。

智能化涂裝初見成效

汽車工廠實現(xiàn)了工業(yè)無線網(wǎng)絡全覆蓋，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)信息將被實時收集并傳輸至數(shù)據(jù)平臺儲存，實現(xiàn)系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)協(xié)同。

也有不少汽車工廠建成了中央監(jiān)控系統(tǒng)、設備智能管理系統(tǒng)、生產(chǎn)關鍵指標動態(tài)管理系統(tǒng)、能源智能管理系統(tǒng)四大核心系統(tǒng)。這些系統(tǒng)將對生產(chǎn)線上產(chǎn)生的“大數(shù)據(jù)”進行監(jiān)控與分析，無論設備運行、產(chǎn)品質(zhì)量、物流、能源消耗各種信息都盡在掌握，讓制造可視、可追溯、可預測。使得車身涂裝過程智能化控制。涂裝車間主要依靠智能中控系統(tǒng)對產(chǎn)能、質(zhì)量、設備和能源四大模塊進行整體智能化管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)過程中的能源損耗和材料消耗。

智能化涂裝車間一般有預處理、電泳、PVC、打磨、面漆、報交、注蠟7大工藝，生產(chǎn)線上共有各類作業(yè)機器人多臺，自動化率≥50%。涂裝線上不僅噴漆、密封、保護涂層、打磨、注蠟等工序都采用了機器人，而且在密封線采用機器人噴涂水性可噴涂阻尼墊材料，這類車間一般是自動化率最高的涂裝車間。數(shù)據(jù)顯示，這類車間生產(chǎn)能力是標準化涂裝車間的2.5倍。

汽車涂裝智能化是一個需要長期努力不斷迭代發(fā)展的，每個新建的工廠、每條新改造的生產(chǎn)線只要在新標桿的基礎上再進步一點點，汽車制造就會越來越智能。